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干混砂浆设备的常规配置?
发布时间:2019.07.05  浏览次数:

(一)原料输送系统

原料输送系统由料仓、变频给料皮带机组成。

1)料仓料斗斗容为3-5m3,由装载机上料。

2)变频给料皮带机用于定量给料至烘干机。

(二)骨料干燥系统

干燥冷却系统由干燥冷却滚筒、燃烧器、供油装置组成。

1)滚筒为内中外三层结构,物料由内层流到外层,结构紧凑,占地面积小。

4)筒体采用材质为16Mn20g,特殊部位考虑耐磨损处理,能够满足长时间安全稳定运行。

5)进口全自动燃烧器,通过无级调整火焰燃油(气)量及滚筒转速,能够自动调节干燥温度,从而有效控制干燥物料的干燥品质,使出料干砂含水率低于0.3%同时控制出料温度在65度以下。

6)耐磨型高灵敏度热电阻传感器,可精确显示温度。

(三)干燥除尘系统

1)本机采用重力+布袋二级除尘方式,将重力除尘器收到的粗颗粒粉尘通过螺旋输送机送入骨料提升机中。布袋除尘器选用大气反吹除灰布袋除尘器,采用精制耐热布袋,通过一个螺旋输送器,将灰尘输送至粉料提升机中。

2)引风机采用离心式风机,通过V型皮带驱动风机。

3)除尘系统采用负压检测控制方式,在烟道上装有温度检测装置和冷风阀,系统有温度安全限定功能,确保除尘布袋工作安全。

(四)原料筛分提升系统

由螺旋机、直线振动筛分机、斗提机组成

1)砂用螺旋机将干燥冷却后的细砂输送到直线振动筛

2)直线振动筛分机由国内制造,单层筛网,筛分粒径为2.5mm,可将超限料除去。

3)板链式斗提机,生产能力依产量而定,用于将热料提升到原料筒仓顶,德国SEW直联式制动电机减速器驱动。

(五)分级细筛分机

1)筛分层面为2-3层,筛分粒径为0.3mm/0.6mm/1.2mm

2)具有筛网清洁系统,有效的筛网清洁系统保证筛机能连续的进行筛分。

3)高精度的筛分使有用的原料不会被浪费掉。

4)高耐磨筛网,可减少维修费用以及停机时间,进一步提高使用率。

(六)原料储存系统

原料储存系统由胶结料、细实料筒仓及掺合料、添加剂料斗组成。

1)胶结料、细实料筒仓外形与常规粉罐相同,设有连续式料位指示器、除尘器、破拱装置、安全阀、手动闸阀、进灰管等。筒仓的数量根据用户的产品原料种类多少而定,常规为9个,容积依产量而定;每个筒仓均配置意大利WAM仓顶除尘器一只及一套气送管DN100(砂仓不配),连续式料位计1套 ,意大利WAM助流气垫SSA120九个,亚德客电磁阀一只,安全阀一只。

2)掺合料及添加剂料斗一般为6个,容积依产量而定;每个料斗体均配置意大利WAM低料位计ILTC2一只,意大利气动球型振动器一个,亚德客电磁阀一个;对于小型的干粉搅拌站,采用人工计量加料时,则没有该料斗。

3)细实料(石粉)及胶结料(水泥、粉煤灰等)的输送一般为气力输送,如用户只能买到袋装料时,则采用货梯吊运,人工拆包投料。

4)掺合料及添加剂一般为袋装,采用货梯吊运,人工拆包投料。

(七)搅拌主楼

1)主楼结构采用大型H型钢制成。

底层设有包装系统及控制房和气源,并布置一台布袋脉冲除尘器用于包装机的除尘。

2)第二层预留了散装输送的通道(小型机台没有该层)。

3)搅拌主机在第三层,检修空间大。

4)第四层平台用于安装过渡料仓、小秤,6个添加剂料斗及脉冲反吹除尘器一台,用于搅拌主机、过渡料仓、小秤的除尘。

5)楼内楼层间设有楼梯,可从底层上到第四层。

6)楼内第四层顶设有电动葫芦,可将袋装添加剂原料从地面吊至第四层平台上。

7)分级细筛分机设在楼顶层,顶层的顶部还设有检修用电动葫芦,可伸出楼外,将楼内零部件吊到地面上。

8)主楼外封采用C型槽钢(120x50x25x2.5)作框架,外封为彩钢板,窗门为塑钢材料。

(八)计量系统

1)小型机台配置一个大秤和一个小秤,均为累加计量;中大型机台配置二个大秤和二个小秤,也为累加计量。

2)大秤安装在底层,主要称量细实料、胶集料,称量后的料通过称量料输送系统提升到过渡料仓中去。小秤安装在搅拌主机上方,主要称量掺合料、添加剂,称量后直接投到搅拌主机中。

3)计量斗由三个压式传感器、连接件(均为美国TOLEDO)构成称量单元。

4)计量斗由不锈钢板制成,斗上设有一个气吹式振动器。

5)喂料螺旋机采用意大利WAM螺旋输送机,所有螺旋均采用变频调速控制,精确计量驱动。

6)每个喂料螺旋机出口处均设有气动碟阀,可精确控制落差。

(九)计量料输送系统

计量料输送系统由皮带机、斗提机、溜槽、过渡料仓组成。

1)水平皮带机1条,带宽为650,全密封。

2)斗提机1台,生产能力依产量而定。动力驱动:SEW直联式制动电机减速器。

3)过渡料仓由Q235-A材料制成,斗上设有一个外置式振动器及除尘器一台,料仓容积为2M3

(十)混合机

1)自主开发的单卧轴犁刀式混合机。

2)壳体由低碳钢制成,外框由厚钢板组成,刚性可靠。

3)主轴采用平行轴式减速机传动,液压式扭矩传动,可平稳起动。

4)混合机底部一侧装有高速旋转刀,可使物料搅拌均匀、快速,均匀度能达到1100000,能满足彩色砂浆的搅拌。

5)备有在线取样口,可方便取样化验。

6)快速卸料门,卸料干净快速。

7)犁形搅拌叶片为耐磨钢材,耐磨性好,使用寿命长。

(十一)气动系统

1)气动系统配有一台品牌空压机、冷干机,气体缓冲输送罐及管路,亚德客DC24v电磁阀、管件、汽缸。

2)气源压力:6-8kg,工作压力:4-6kg

 

(十二)电控系统

1)控制系统由PLC和计算机组成。

2)计算机控制系统实现砂的干燥冷却、配料、卸料、搅拌和出料全过程的自动控制及手动功能。

3)具有打印统计生产日报表、月报表,在线检测、故障诊断及监控作用。

4)能随机存储各种生产数据,随机打印每拌用料表。

5)操作台面板设有手动按钮,可完成砂的干燥冷却、原料配料自动控制,卸料、出料手动控制功能,按钮均为施耐德产品。

8)计算机操作平台为WindowsNT4.0,控制软件运行可靠。

9)能存储所有配方及任务,并能随时修改和调用。

10)各种机械动作状态模拟显示以及整个生产工艺流程显示。

11)在自动生产过程可改变为手动操作调整,且不影响后续自动生产过程。

12)具备落差自动调整修正,确保配料准确度。

13)电缆采用名牌产品。

 

(十三)成品输送系统

成品输送系统由包装机和散装装置组成。

1)包装机一般采用阀口式,定量范围在20-50千克,可由皮带机输送到码垛系统自动码垛。

2)散装装置由散装密封皮带机、散装接头组成。散装接头是一个伸缩料斗,带料位计、双层卸料管,料加满时可及时停止卸料,并有除尘器,保证卸料口无粉尘污染,可伸缩长度为1米。

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